近年来，因制瓶机而造成的安全事故屡屡出现，为了确保操作安全，提高玻璃瓶的生产效率，我们在使用该设备时还需要掌握一定的安全操作规程，具体的内容如下：
1.每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨）
2.摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可（2—3）个月加一次。
3.生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。
4.检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。
5.检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
6.检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
7.检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。
8.检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
9.检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
10.制瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗（每吹瓶350万清洗一次）。
11.吹瓶模具必须定期清洗，抛光。
12.开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门30秒钟，确保空气干净。
13.机器起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。特别是摇把位置，以免伤人。同时关好安全门。
14.起动制瓶机时必须先启动电动机，延迟30秒启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。
15.加温启动（2－3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶。
16.机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。
17.遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。 然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。
18.机器正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行观察。
19.机器正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。
20.制瓶机维修时，可按触摸屏故障维修按钮，以确保安全维修。
我们在使用制瓶机时，应加强生产及设备管理，提高操作人员的操作水平，确保生产设备安全，提高劳动生产率，使生产连续稳定进行，保证产品质量，降低生产成本。
